Dacron ist eine wichtige synthetische Faser und heißt die chinesische Polyesterfaser. Es ist reine Terephthalsäure (PTA) und Dimethylterephthalat (DMT) und Ethylenglycol (MEG) als Ausgangsmaterial, durch Veresterung und Esteraustausch und Polykondensationsreaktion von faserbildendem Polymer, Polyethylenterephthalat (PET), Spinn- und Nachbehandlungsfasern.
1941 entwickelten JR Winfield und JT Dixon aus Großbritannien die erfolgreiche Polyesterfaser im Labor für Terephthalsäure und Ethylenglykol (Terylene). Im Jahr 1953 produzierten die Vereinigten Staaten eine Polyesterfaser namens Dacron. Anschließend entwickelte sich Polyesterfaser schnell in der Welt. Im Jahr 1960 war die Polyesterfaser mehr als Polyamidfaser und wurde die erste große Vielfalt von synthetischen Fasern
Struktur und Leistung
Fasereigenschaften
✪ Polyesteranteil beträgt 1,38;
※ Schmelzpunkt von 255 ~ 260 ℃, 205 ℃, wenn Start Bonding, Sicherheit Bügeln Temperatur ist 135 ℃;
✪ Feuchtigkeitsaufnahme ist sehr gering, nur 0,4%;
✪ die Reißfestigkeit des Filaments beträgt 4,5 bis 5,5 g / Denier, die kurze Faser 3,5 bis 5,5 g / Denier;
✪ Bruchdehnung von 15 bis 25% des Filaments, Stapelfaser für 25 bis 40%;
※ Typ hochfeste Faser Stärke kann 7 ~ 8 g / Denier erreichen, Dehnung war 7,5 ~ 12,5%.
Typen und Eigenschaften
1. Am Anfang der Rohseide
Zu Beginn der Rohseide bezieht sich auf das direkte Schmelzspinnen ohne Spannung Seidenseide, abhängig von der Spinngeschwindigkeit in der Regel in unverstrecktes Garn (UDY), eine halbe vorläufige Ausrichtung Draht (Sie), Vororientierung Draht (Xiamen), hoch Orientierungsdraht (HOY).
2. Das gestreckte Garn
Die Stretchseide bezieht sich auf die Fasern, die während des Spinnprozesses mäßig gedehnt werden und je nach Dehnungsgrad in Dehnungen (DY) und All-Drawing (FDY) unterteilt werden können.
3. Strukturiertes Garn
Unter Verwendung der Eigenschaften von Wärme und Plastifizierung von synthetischen Fasern, unter der Einwirkung von mechanischer und Wärme, wird die Richtfaser die gekräuselte Faser, die das deformierte Filament genannt wird, auch bekannt als Deformationsfaser. Je nach Rohstoff- und Verarbeitungstechnologie kann es in normal texturiertes Garn (TY), strecktexturiertes Garn (DTY) und lufttexturiertes Garn (ATY) unterteilt werden.