Prozessdesign einer Streifen- und Spulenkombinationsmaschine
Um die Parallelität der Watterolle sicherzustellen, verbessern Sie die gleichmäßige Anordnung der vertikalen und horizontalen Watterolle und vermeiden Sie Anhaften, Überlappung, gebrochene Kanten, Streifen und andere Phänomene. Das Ziehvielfache der Streifen- und Wickelmaschine sollte angemessen konfiguriert sein, der Kompressionsdruck der pneumatischen Kompressionskomponenten in jedem Teil sollte genau gesteuert werden, der Unterschied in der Dichtheit zwischen der inneren und äußeren Schicht der Watterolle sollte minimiert werden und die Der Rand der Watterolle sollte glatt sein und die Schichten sollten klar sein.
Während des Gebrauchsprozesses sollte die Anzahl der Futterwurzeln nach der Maschine reduziert werden, um sicherzustellen, dass der Futterstreifen nach der Maschine bündig ist und es keine Überlappung und kein Leckstreifenphänomen gibt, wenn die Doppelschichtverbindung parallel gefüttert wird, und die beiden Die Seiten der Watterolle sind bündig ohne Schnittkante. Durch das Rollen kann das Klebephänomen beim Zurückrollen der Kämme verbessert werden. Das Prozessdesign sollte sich darauf konzentrieren, die Qualität der Watterolle so weit wie möglich zu verbessern, die Gewichtsabweichung zu reduzieren und den geeigneten optimalen Gewichtswert pro Meter und einen einheitlichen Gewichtswert pro Meter auszuwählen, was der Hauptschwerpunkt des Prozessdesigns ist Streifen- und Spulenkombinationsmaschine.
Die Praxis hat gezeigt, dass die Baumwollspulenformung der kombinierten Streifen- und Spulenmaschine gut ist, die Anzahl der Einzugswurzeln nach der Maschine ordnungsgemäß reduziert wird, der Baumwollkanal glatt und sauber gehalten wird und die Querbreite der Baumwollspule genau angepasst wird , die Reibung der Baumwollspulenklemme auf beiden Seiten der Stirnfläche wird verringert, die seitliche Faseranhaftung kann wirksam vermieden werden und die sich bildende Baumwollspule wird korrekt und gleichmäßig in die Baumwollzufuhrvorrichtung der Kämmaschine eingeführt, was die Qualität des Baumwollstreifens verbessern kann. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung kurzer Flusen und gebogener Hakenfasern.
Die Anzahl der kombinierten Wurzeln, die Größe des Streckwerks, der Abstand zwischen den Walzen, die Zuführung und die Ausgabemenge werden entsprechend der tatsächlichen Situation der Spinnsorte angepasst. Die richtige Einstellung des Bandwickelprozesses hat großen Einfluss auf die Produktion und Qualität der Kämmaschine. Das Streckungsvielfache sollte nicht zu groß sein und die Anzahl der Futterwattestreifen sollte nicht zu groß sein. Das Ziehen mehrerer Fäden ist zu groß und die Anzahl der zugeführten Baumwollfasern führt dazu, dass sich die Haftung der kleinen Walzen erhöht, die Qualität des Kämmens beeinträchtigt wird und der Baumwollknoten ebenfalls zunimmt. Daher sollte die Zeichnung viel kleiner sein, um sie zu meistern. Da sich 50 Prozent der Fasern im Kardierstreifen im Zustand des Backbieg-Hakens befinden, kann nur die geradzahlige Konfiguration die Richtung der Backbieg-Hakenfasern ändern, um sicherzustellen, dass die Fasern beim Kämmen besser kardiert werden. Wenn das geradzahlige Design nicht ausgeführt wird, gelangen die meisten rückgebogenen Hakenfasern zusammen mit den Stapelfasern in die fallende Baumwolle, da sie durch das Kardieren im Wald nicht begradigt werden, was zu Materialverschwendung führt.
Quelle:https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA