Textilschrumpf
& quot;Die Schrumpfrate von Kunstfasern und Mischtextilien ist am geringsten, gefolgt von Woll-, Leinen- und Baumwollstoffen im Mittelfeld, Seidenstoffe schrumpfen stärker und Viskose-, Viskose-, Kunstwollstoffe sind am größten.&Zitat;
Objektiv gesehen hat das Baumwollgewebe das Problem des Einlaufens und Ausbleichens, der Schlüssel liegt in der Verarbeitung dahinter. So wird der Stoff von allgemeinen Heimtextilien durch Vorschrumpfung verarbeitet. Es ist erwähnenswert, dass nach der Vorschrumpfungsbehandlung nicht gleich keine Schrumpfung ist, sondern sich auf die Schrumpfratensteuerung im nationalen Standard 3% ~ 4% bezieht, Unterwäschematerial, insbesondere Naturfasermaterial, schrumpft.
Daher sollte bei der Auswahl und dem Kauf von Stoffen neben der Qualität des Stoffes, der Farbe und des Musters auch die Schrumpfrate des Stoffes verstanden werden.
Schrumpfung des allgemeinen Gewebes
Baumwolle: 4% ~ 10%;
Chemiefaser: 4%~8%;
Baumwollpolyester: 3,5% ~ 5%;
Farbe weißes Tuch: 3%;
Popeline: 3 ~ 4,5%;
Köper: 4%;
Jeansstoff: 10 %;
Künstliche Baumwolle: 10%.
Wirkung von Faser und Schrumpf
Da die Fasern selbst Wasser aufnehmen, quellen sie bis zu einem gewissen Grad auf. Das Quellen von Fasern ist in der Regel anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Der prozentuale Unterschied zwischen der Länge eines Stoffes und seiner ursprünglichen Länge wird normalerweise als Schrumpfung bezeichnet. Je stärker das Wasseraufnahmevermögen, desto stärker die Quellung, je höher die Schrumpfrate, desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und der Unterschied wird normalerweise durch die Schrumpfrate ausgedrückt. Webschrumpf (%)=[Garn (Seide) Länge - Stofflänge] / Stofflänge
Gewebe in Wasser aufgrund des Quellens der Faser selbst wird die Länge des Gewebes weiter verkürzt, was zu einem Schrumpfen führt. Die Schrumpfung eines Stoffes variiert je nach Schrumpfung. Die Schrumpfrate des Gewebes unterscheidet sich je nach Gewebestruktur und Webspannung. Die Webspannung ist gering, das Gewebe ist dicht und dick, der Webschrumpf ist groß, der Schrumpf des Gewebes ist gering.
Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und leicht, die Webschrumpfrate ist klein und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird beim Färbe- und Appreturverfahren häufig die Vorschrumpfungsausrüstung verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen und die Schrumpfrate im Voraus zu verbessern, um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern.
Ursachen der Schrumpfung
Faser beim Spinnen oder Garn beim Weben und Färben und Veredeln, das Gewebe des Garns Faserdehnung durch äußere Kraft oder Verformung, Spannung in Fasergarn und Gewebestruktur gleichzeitig, im statischen Trockenrelaxationszustand oder im statischen Nassrelaxationszustand , oder in einem dynamischen nassen Relaxationszustand, einem totalen Relaxationszustand, einem unterschiedlichen Grad der inneren Spannungsfreisetzung, die Garnfaser und das Gewebe in den Ausgangszustand zurückversetzen.
2. Unterschiedliche Fasern und Gewebe, der Schrumpfungsgrad ist unterschiedlich, hängt hauptsächlich von den Eigenschaften der Faser ab - hydrophiler Faserschrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Leinen, Viskose und andere Fasern; Und der Schrumpfgrad der hydrophoben Faser ist geringer, wie beispielsweise bei synthetischen Fasern.
3. Im Benetzungszustand quillt die Faser unter der Einwirkung des Eintauchens, wodurch der Durchmesser der Faser vergrößert wird. Im Fall des Gewebes wird der Krümmungsradius der Faser an der Verschachtelungsstelle vergrößert und die Länge des Gewebes verkürzt. Zum Beispiel dehnt sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser aus, die Querschnittsfläche erhöht sich um 40 bis 50 %, die Länge erhöht sich um 1 bis 2 % und synthetische Fasern befinden sich auf der Hitzekontraktion, wie z. B. bei kochendem Wasser, im Allgemeinen um etwa 5 % .
4. Wenn die Textilfaser erhitzt wird, ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen und können nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als thermische Kontraktion der Faser bezeichnet wird. Und der Prozentsatz der Länge vor und nach der thermischen Schrumpfung wird als thermische Schrumpfung bezeichnet. Im Allgemeinen wird beim Schrumpftest in kochendem Wasser in 100℃ kochendem Wasser der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung ausgedrückt.
Es ist auch nützlich, den Schrumpfungsprozentsatz in heißer Luft bei mehr als 100 °C zu messen, und es ist auch nützlich, den Schrumpfungsprozentsatz in Dampf bei mehr als 100 °C zu messen. Die Leistung von Fasern unterscheidet sich auch unter verschiedenen Bedingungen, wie z. B. der inneren Struktur und der Erwärmungstemperatur und -zeit. Beispielsweise beträgt die Kochwasser-Schrumpfrate von Polyesterstapelfasern 1%, die Kochwasser-Schrumpfrate von pVA beträgt 5% und die Heißluft-Schrumpfrate von CHLOR-Fasern beträgt 50%. Zwischen der Faserverarbeitung und der Dimensionsstabilität des Gewebes besteht ein enger Zusammenhang, der eine Grundlage für die Gestaltung des nachfolgenden Prozesses liefert.
Ursachen der Schrumpfung
1. Rohstoffe
Stoff aus verschiedenen Rohstoffen, Schrumpfrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen ist die Hygroskopizität von großen Fasern, Faserexpansion nach dem Einweichen in Wasser, Durchmesserzunahme, Länge verkürzen, Schrumpfrate groß. Wenn die Wasserabsorptionsrate einiger Viskosefasern bis zu 13% beträgt und die Feuchtigkeitsabsorption des synthetischen Fasergewebes schlecht ist, ist ihre Schrumpfrate gering.
2, Dichte,
Die Schrumpfrate variiert mit der Dichte des Stoffes. Wenn die Dichte von Längen- und Breitengrad ähnlich ist, ist auch die Schrumpfungsrate von Längen- und Breitengrad ähnlich. Wenn das Gewebe dicht ist, ist die Kettschrumpfung größer; Umgekehrt wird, wenn die Schussdichte größer als die Kettdichte ist, die Kettschrumpfung größer.
3, Garnstärkestärke
Die Schrumpfrate des Stoffes variiert mit der Garnnummer. Die Schrumpfrate von Stoffen mit grober Feinheit ist größer und die von Stoffen mit feiner Feinheit geringer.
4. Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess von Stoffen ist anders, die Schrumpfrate ist auch unterschiedlich. Im Allgemeinen sollte das Gewebe beim Weben und Färben und Veredeln die Faser viele Male gedehnt werden, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfrate des Gewebes mit größerer Spannung ist groß und umgekehrt ist es gering.
5. Faserzusammensetzung
Natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und pflanzlich regenerierte Fasern (wie Viskose) und synthetische Fasern (wie Polyester, Acryl) sind leicht hygroskopische Expansion, daher ist die Schrumpfrate größer und Wolle ist leicht zu verfilzen wegen die Schuppenstruktur der Faseroberfläche, die ihre Dimensionsstabilität beeinflusst.
6. Gewebestruktur
Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von gewebten Stoffen besser als von Maschenware. Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen ist die Schrumpfrate von Leinwandbindung geringer als die von Flanellstoff. Bei Maschenware ist der Schrumpf der glatten Nadel geringer als der von Rippenware.
7. Produktions- und Verarbeitungsprozess
Da der Stoff beim Färben, Bedrucken und Veredeln von der Maschine unvermeidlich gedehnt wird, entsteht Spannung auf dem Stoff. Der Stoff lässt sich jedoch nach Wassereinwirkung leicht spannen, sodass wir feststellen werden, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. In der Praxis verwenden wir in der Regel das Vorschrumpfen, um dieses Problem zu lösen.
8, Waschpflegeprozess
Waschpflege umfasst Waschen, Trocknen und Bügeln, die sich jeweils auf die Schrumpfung des Stoffes auswirken. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinengewaschenen Proben, und auch die Waschtemperatur beeinflusst die Dimensionsstabilität. Im Allgemeinen ist die Stabilität umso schlechter, je höher die Temperatur ist. Auch die Trocknungsmethode der Probe hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes.
Die üblicherweise verwendeten Trocknungsverfahren sind das Tropftrocknungsverfahren, das Metallgitterfliesenverfahren, das hängende Trockentrocknungsverfahren und das Rotationstrocknungsverfahren. Die Wirkung des Tropftrocknungsverfahrens auf die Stoffgröße ist am geringsten, und die Wirkung des Rotationsbogentrocknungsverfahrens auf die Stoffgröße ist am größten, und die anderen beiden Arten liegen in der Mitte.
Darüber hinaus kann je nach Zusammensetzung des Stoffes eine geeignete Bügeltemperatur gewählt werden, um auch das Schrumpfen des Stoffes zu verbessern. Baumwoll- und Leinenstoffe können beispielsweise bei hohen Temperaturen gebügelt werden, um ihre Schrumpfung zu verbessern. Aber je höher die Temperatur, desto besser, für synthetische Fasern kann Hochtemperaturbügeln nicht nur die Schrumpfung nicht verbessern, sondern auch ihre Leistung zerstören, wie z. B. das Gewebe hart spröde.
Quelle: https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650927919&idx=1&sn=d3d40762f11f7dde642b235fb13f51d1& chksm = f1475e79c630d76f1537bb55b34aca94af2e96cf37402844d34808e74a5ab1ad7bf96fddf7e4& mpshare = 1& Szene = 1& SRCID = 0930lpvrmP8nFBecotWuYx9Q& sharer_sharetime = 1629358205378& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& exportkey = AVDCBAFhbZMwjludxsSch3g%3D&pass_ticket=RLqGpecqR%2Fv6Q4VqK7kvMOJ{{55}}imSe7wZzMvmM%2F%2FmOXiyA8CAlwCeCMac9N