1, Geschichte der Semi-Kammgarn-Technologie
Die "Semi-Kammgarn"-Technologie taucht gelegentlich auf. Normalerweise liegt die Länge der Wollfaser im Bereich von 70 bis 110 mm. Im letzten Jahrhundert produzierte Neuseeland eine Art Wolle mit einer Länge von etwa 50 mm und probierte ein neues Spinnverfahren aus: Wollmischen → Kardieren → Kardieren von Bändern → Kardieren → Roving → Spinnen. Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem herkömmlichen langen Kammgarnverfahren. Ohne Kämmen und erneutes Kardieren nach der Bandbildung gelangt die Karde direkt in den Spinnprozess. Die Leute nennen diesen Prozess Semi-Kammgarn. Da 50 mm der Länge von mittleren und langen Fasern beim Baumwollspinnen entsprechen, erfüllt es die Anforderungen der Baumwollspinntechnologie und wird von Baumwollspinnereien nach und nach populär gemacht und angewendet.
2, Mischen von Woll- und Baumwollspinntechnologie
Obwohl die Zahl der Wollspinnspindeln nur wenige Millionen beträgt, ist die Wollspinnerei, insbesondere die Kammgarnspinnerei, darauf spezialisiert, hochwertige Produkte mit hohem Mehrwert herzustellen, die im Gegenzug in entwickelte Länder in Europa, den Vereinigten Staaten und Japan exportiert werden für eine riesige Menge an Devisen. Einige neue Spinntechnologien des Wollspinnens haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die Entwicklung der Baumwollspinntechnologie, wie z. B. die Anwendung des Siro-Spinnens, Sirofil-Spinnens, Kabelspinnens und so weiter. Das Baumwollspinnen verfügt über mehr technische Mittel, um mit verschiedenen Fasern mit schlechter Spinnbarkeit fertig zu werden, wie z. B. die Herstellung von leichten Stoffen mit hoher Fadenzahl, verschiedenen elastischen Stoffen, Stoffen mit geringer Verdrehung und sogar nicht verdrehten Stoffen, und hat die bestehenden Nicht-Baumwollprodukte stark bereichert , die die Kategorie der Woll- und Baumwollspinnereiprodukte weit übertroffen haben.
Der heutige wissenschaftliche und technologische Fortschritt ist schwindelerregend, und bankübergreifende und grenzüberschreitende Technologien durchdringen, vermischen und inspirieren sich gegenseitig. Beim Baumwollspinnen wurden die oben genannten Technologien voll ausgenutzt. Auf dem Markt sind das sogenannte AB-Garn, Hanfgraugarn, Core-Spun-Garn, Non-Twist-Garn und ultrafeines Garnspinnen (Baumwollfaser auf das Rückgrat von löslichem Filament gewickelt), eingebettetes Spinnen und andere Technologien weit verbreitet technische Prinzipien des Siro-Spinnens und des Sirofil-Spinnens, das für die Transformation geeignet ist. Mit der Struktur von Siro-Ply-Garn wird die Haarigkeit stark reduziert, und die Qualität und Kosten des Baumwollspinnens profitieren stark. Was die Haarigkeit anbelangt, so ist die besondere Art des Sirofil-Spinnens „Vorzwirn“ und dann „starker Zwirn“, wodurch die Haarigkeitsproduktion im Anfangsstadium reduziert wird. Das kabelgesponnene Garn hat eine geringe Haarigkeit, eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit. Es kann die Leistung und Effizienz von Spinn-, Spul- und Webmaschinen deutlich verbessern. Gleichzeitig spart es den Zwirnvorgang ein und verkürzt den Spinnprozess.
Viele der beim Halbkammspinnen verwendeten Rohmaterialien sind gefärbte Garne, und die Qualität der verwendeten Rohmaterialien ist hoch. Es kombiniert auf organische Weise moderne Baumwollspinntechnologie mit Wollspinntechnologie, um Halbkammgarn mit verschiedenen Stilen herzustellen. Das Garn hat sowohl die Eigenschaften des Feinwollspinnens als auch den Stil des Grobwollspinnens, was die Schwachstellen wie geringe Garnnummer, übermäßige Haarigkeit und ungleichmäßige Gleichmäßigkeit ausgleicht, die durch das Grobwollspinnverfahren entstehen. Gegenwärtig wird eine große Anzahl von Garnen auf Flachstrickmaschinen, großen Rundstrickmaschinen von Schußwirkmaschinen und Greifer-, Luftdüsen-, Projektilschützen- und anderen Webmaschinen von schützenlosen Webmaschinen hergestellt. Da beim Semipräzisionsspinnen im Allgemeinen hochwertige Faserrohstoffe wie Wolle (Faden), Kaschmir, Hanffaser, gesponnene Seide usw. verwendet werden, ist die Qualität des Semipräzisions-Farbspinnens höher als die von Baumwolle und anderen Farbarten Spinnen, wodurch Unternehmen einen höheren Gewinnraum erzielen können.
3, Engpass der Halbkammgarn-Technologie aus Baumwolle
Gegenwärtig ist die Vorspinnausrüstung der Baumwollspinnerei selbst begrenzt und sie ist für die Verarbeitung von Baumwollfasern mit relativ einfachen Funktionen ausgelegt. Einige Betriebe, die den Nicht-Baumwoll-Produktionsmodus umstellen und mit Hilfe der Halbkammtechnologie produzieren, können sich nicht an die Produktionsform „Kleinserien, Multi-Blend und Multi-Varietät“ anpassen, was den traditionellen Baumwollspinnprozess schwierig macht , und die Qualität und Produktion kann nicht garantiert werden, was zu folgenden Problemen führt:
Erstens werden die Vorbehandlungsgeräte für kleine Aufträge vorübergehend geflickt, was nicht systematisch und formal ist und der Qualität nicht förderlich ist, und es werden auch die Anforderungen des Lösens, Mischens, Eindringens und der Unebenheit benötigt.
Zweitens wird die Gesamtleistung jedes eingehenden Rohmaterials nicht kontrolliert. Aufgrund des Fehlens spezieller Instrumente werden die physikalischen und chemischen Leistungsparameter, der spezifische Widerstand, die Verspinnbarkeit und andere relevante Indikatoren der Faser oft zu häufig geändert, um die Faser zu erkennen, oder einfach nicht. Einige gute Textilunternehmen führen Einzelmarkierungs- oder gemischte Schnellversuchsspinnereien durch, um die Spinnbarkeit zu testen, aber nicht systematisch.
Drittens sind die Quelle, das Modell und der Anteil des Antistatikmittels, Rohöls und Antirutschmittels, die beim Aushärten oder Vorbehandeln des Rohmaterials verwendet werden, nicht optimiert, und die Verwendung ist nicht standardisiert. Viele sogenannte Erfahrungen sind einfach ineffizient, langsam, nicht universell und ohne technischen Standardsupport.
Viertens ist es unter dem Produktionsmodus der Mehrsorten- und Mehrfachmischung schwierig, den Widerspruch zwischen Kleinserien- und Mischungsgleichmäßigkeit und -qualität auszugleichen, insbesondere beim Farbspinnen. Um die Mischqualität sicherzustellen, nutzen viele Textilbetriebe noch den Prozess der manuellen Baumwollmischung, Rohstoff → Voröffnung → Rohstoffverwiegung → manuelle Baumwollmischung → Verpackung. Das bedeutet, dass manuelles Voröffnen (Reißen), Wiegen (Wiegen gemäß dem Anteil des Futterblatts) und Baumwollmischen (gleichmäßig nach oben und unten verteilt) arbeitsintensiv sind.
Der Vorgang des Reinigens, Mischens und Ziehens von Baumwolle kann nicht auf einmal abgeschlossen werden. Das Scheibenmischen schadet der Faser stark und es ist einfach, Bündel und Nissen zu erzeugen; Die traditionelle Baumwollmischmaschine "horizontal legen und direkt nehmen" gehört zum Baumwollmischen "Zeitunterschied gleicher Dicke", und das Mischen ist nicht genau; Mehrere Lager können "gleiches Verhältnis und ungleiche Dicke" realisieren; Das Hinzufügen von zwei vier Behältern im Baumwollreinigungsprozess kann das Problem des ungleichmäßigen Mischens lösen, aber es kann nicht gleichmäßig in kleinen Chargen und mehreren Komponenten gemischt werden.
Zweitens im Hinblick auf die Besonderheit von Wolle, Hanf und Seide in Nicht-Baumwoll-Rohstoffen, d. h. die meisten von ihnen sind kurze Fasern oder Kämmlinge unterschiedlicher Länge im Prozess des Kardierens oder Verarbeitens und sogar des nächsten Schritts. Aufgrund der Unterschiede in der ursprünglichen Verarbeitungstechnologie, den Additiven und dem Rohöl sind die Oberflächeneigenschaften und Reibungsfaktoren der Rohstoffe unterschiedlich. Nach dem Eintritt in den traditionellen Baumwollspinn- und Räumprozess, welche Art von Schläger (Winkelnagel, Zylinder, Nasenform, Sägezahn usw.) und Staubstab (Dreieck, Rechteck oder Kreis) oder Bodenleckage (versiegelt oder offen) verwendet werden welche Geschwindigkeit, die Grundkonfiguration des gleichmäßigen Mischens, ob die Faser beschädigt ist, ob es zu Wicklungen kommt und nicht rollen kann. Es gibt kein passendes System, um das normale Kardieren und die Produktion von Wolle, Hanf, Seide und anderen Fasern nach dem Mischungsverhältnis der Flachkarde und der zugehörigen Garniturausrüstung zu klassifizieren. Gleichzeitig basiert die Produktion auf Effizienz, Laufruhe, Stabilität und Intelligenz. Nur so können wir die Technik beherrschen und die technischen Schwachstellen beheben.
4, Erfolg bei der Rohstoffbestimmung
Die halbgekämmten Rohstoffe stammen aus einer breiten Palette von Naturfasern wie Wolle, Hanf und gesponnene Seide in Nicht-Baumwollfasern, Polyester, Acryl, Nylon, Polypropylen und Vinylon in Chemiefasern, ultrafeines Denier, hochfest und Hochmodul-Chemiefasern (Kohlefaser und Aramid) in Funktionsfasern und Tencel, Modal und Lyocell in Zellulosefasern.
Die Leistung von Rohstoffen hängt davon ab, ob die Produktion im gesamten Prozess stabil und reibungslos verläuft und ob die normale Produktion durch einfache Vorbehandlung anstelle von Problemen wie Verwicklung, Aufwickeln und Blockieren erreicht werden kann. Die Anzahl von Flusen und gebrochenen Enden nimmt zu, die Produktion kann nicht kontinuierlich sein und die Produktionsrate ist offensichtlich niedrig, was die Produktionskosten und -effizienz ernsthaft beeinträchtigt. Daher ist die Entwicklung von Produkten durch Unternehmen eng mit der Marktnachfrage und dem Einkauf geeigneter Rohstoffe verbunden.
Die Vielfalt der Rohstoffe hat auch eine Vielzahl von Rohstoffkanälen mit sich gebracht, wie z. B. große Chemiefasern, kleine Chemiefasern, kleine Werkstattverarbeitungsfasern, recycelte Fasern usw., die die Produktion und Qualität von Textilunternehmen beeinflusst haben. Reich und bunt sind die Rohstoffe Wolle, Hanf und Spinnseide:
Wolle bezieht sich normalerweise auf Watte, einschließlich feiner Wolle, halbfeiner Wolle und ultrafeiner Wolle. Je nach Verarbeitungsverfahren umfasst es: gezogene und geschnittene Wolle, karbonisierte Wolle, kurze Wolle, lose Wolle, geschnittene Wolle und gemäß den Verarbeitungsverfahren umfasst es gezogene Wolle, expandierte Wolle, mercerisierte Wolle, schrumpffeste Wolle und Anti-Pilling-Wolle. Spezialwolle umfasst Mohair, Kaninchenhaar, Yakhaar, Kamelhaar, Alpakahaar, Nerzhaar usw., seltenes Kaschmir, Yakhaar, Kamelhaar, Lammhaar, gefärbtes Haar usw. sowie importiertes australisches Haar, Neuseeland Haare, argentinische Haare usw.
Die Hanfrohstoffe können von professionellen Hanfverarbeitungsfabriken bezogen werden. Im Norden gibt es hauptsächlich Flachs- und Hanfrohstofffabriken, im Süden gibt es Ramie-, Hanf- und Sisalrohstofffabriken, die Hanfrohstoffe für die Primärverarbeitung mit unterschiedlichen Spinnanforderungen liefern. Es gibt fünf Arten von Ramie: feine und trockene Ramie, feine und trockene Ramie (kurze Ramie), Noil (alte Technologie), Noil (neue Technologie) und Splitter. Es gibt auch fünf Arten von Flachs: geschlagener Flachs, grober Flachs, zuerst gekämmter maschineller kurzer Flachs, gekämmte kurze Faser, kurzer gekämmter Flachs und Kämmlinge von kombinierten Karden. Der zweite grobe Flachs, der von einer Handrad-Flachsherstellungsmaschine verarbeitet wird, kann zu Baumwollflachs (allgemein bekannt als Flachsbaumwolle) mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 30 bis 40 mm und einem Gehalt an Verunreinigungen von weniger als 3 Prozent verarbeitet werden, der in der Baumwollspinnerei verwendet werden kann Industrie um Flachs/Baumwoll-Mischgarn herzustellen. Es gibt auch vier Arten von Hanffasern, die zum Farbspinnen verwendet werden: Baumwollfaser, Kaschmirfaser, gekämmte Kämmlinge und gekämmte Hanffaser.
Die gesponnene Seide verarbeitet die fehlerhaften Kokons und Abfallseiden, die in Seidenraupenzucht, Seidenherstellung und Seidenweberei anfallen, und erhält den letzten Baumwolltropfen als Rohmaterial für die Seidenspinnerei nach der Rundkarde oder dem direkten Kardieren von Tropfenbaumwolle und dem Schneiden von Baumwolle. Es ist eine Stapelfaser und auch der Seidenrohstoff, der üblicherweise von Baumwollspinnereien verwendet wird. Unter ihnen ist der Preis für Maulbeerkokonseide relativ hoch, während der Preis für Tussahkokonseide, Wildseidenraupenkokonseide und Rizinuskokonseide relativ erschwinglich ist.
Der Einkauf von Nicht-Baumwollrohstoffen ist detaillierter als die Klassifizierung von Baumwolle. Derselbe Rohstoff wirkt sich je nach Faserlänge, Gleichmäßigkeit, Verarbeitungstiefe, Spinnbarkeit und Endproduktstil auf den Preis aus. Es beinhaltet die Produktionskosten, die Produktionsrate, die Effizienz usw. Es muss sorgfältig berechnet werden, um das Produktions- und Betriebsgleichgewicht des eigenen Unternehmens zu finden.
5, Lösen Sie technische Probleme bei der Baumwollspinnerei
Wie wir diese Verbindung meistern, müssen wir gemeinsam erarbeiten und systematisch und umfassend überlegen. Gleichzeitig wirft der Autor, um das Problem der Informationsfragmentierung zu lösen, nur einen Ziegelstein, um Jade anzuziehen.
Erstens absorbiert die Baumwollspinnerei die Vorteile der Ausrüstung und Technologie von Woll-, Leinen- und Seidenspinnereien, um den technischen Engpass bei der Herstellung einiger Fasern mit schlechter Spinnbarkeit in der vorherigen Stufe zu lösen. Da das Land bereits eine Reihe fortschrittlicher Ausrüstung für das Wollspinnen, Seidenspinnen und andere Ausrüstung fertiggestellt hat, hat das Mischkardieren seine einzigartigen Eigenschaften. Die Textilmaschinenfabrik integriert die Essenz der Baumwollspinn- und Wollspinnausrüstung und innoviert die Wollspinn-Mehrglied-Baumwollkarde, die Wollmischmaschine, die Karde, einschließlich Schläger, Bekleidungsausrüstung und andere neue Technologien, die mit der Baumwollspinnerei entwickelt wurden, intelligente Pfropfung , Informationstechnologie zur genauen Steuerung des Mischungsverhältnisses verschiedener Fasern, um eine kontinuierliche, automatische, ertragreiche einfache und flexible Blaskardierlinie zu erreichen.
Gegenwärtig wurden neben der Ausleihe der Mischtechnologie "Wollmischmaschine → Ventilator → Wollmischbehälter" die alten Karden der Serien A186D, F, G, FA201 usw. reformiert, um den Typ einer Maschine und einer zu erreichen Eimer, das heißt, der allgemeine halbkammartige volumetrische Schockfütterungseimer. High-End-Feinwollmaschine (Kaschmirmischung) verfügt über einen einheitlichen Wolltrichter, um die Anforderungen an Produktverbesserung und hohe Qualität zu erfüllen.
Um Kosten zu senken und Materialien mit schlechter Länge und Verwicklung zu kaufen, können wir auf Geräte wie Kammgarn-Öffnungsmaschine, Schneidemaschine, Kardierteilkämmmaschine, Kammmaschine usw. verweisen, die sich an die flexible Sortenerneuerung und Prozessanpassung anpassen können . Die derzeit entwickelte halbkammgekämmte Karde ist die Schlichteanlage, die das Zuführen, Wiegen, Öffnen und Kardieren der Wolle kombiniert, um den halbgekämmten Rohmaterialien gerecht zu werden. Fördern Sie eine einfache Blaskardiereinheit, und die Rohrleitung, die Blaskardierung und Kardierung verbindet, kann flexibel an die Charge gemischter Sorten angepasst werden.
Zweitens gibt es Raum für Verbesserungen in der Funktionalität, Intelligenz und Bequemlichkeit von Baumwollspinngeräten. Arbeiten Sie hart daran, sich an die Anpassungsfähigkeit der Mehrsortenrenovierung anzupassen, um dem Trend der Personalisierung, Kleinserien, Mehrsorten- und Mehrfarbenanzahl gerecht zu werden.
Erforschen und entwickeln Sie automatische Prozessausrüstung für intelligentes Auspacken, Palettieren, Greifen von Gegengewichten und Mischen, die für Mischen und Farbspinnen geeignet sind. Moderne Laser-Entfernungstechnologie kann den schrittweisen Betrieb des Manipulators zum Aufnehmen und Freigeben von Baumwollballen und die Positionierung des Aufnehmens und Freigebens von Baumwollballen lösen. Das visuelle Erkennungssystem und das Codier- und Decodiersystem lösen die Identifizierung, Verfolgung und Verwaltung von Baumwollballen und Fasersorten. Das Sensorsystem löst das Problem des elektronischen Gegengewichts und des genauen Greifens.
Die Kombinationsausrüstung, die im Mehrsorten- und Kleinserienproduktionsmodus implementiert werden kann, wurde angewendet. Der Feinbaumwollmischer (z. B. JSB125) und der Verbindungsöffner (z. B. JSK510) eignen sich für die Kleinserienproduktion von Wollbaumwolle und Flachsbaumwolle. Wenn der Prozessweg "Vollmischen ist die Hauptsache und Streifenmischen ist die Hilfsfunktion" gewählt wird, kann die Verbindung von Baumwollgreifer und Öffner für die kontinuierliche Produktion großer Chargen verwendet werden.
Die Baumwollspinnkarde muss mit intelligenter und einstellbarer Kardierung und Entfernung von Verunreinigungen entwickelt werden, um die Qualitätsanforderungen diversifizierter Rohstoffe zu erfüllen. Aus der Online-Überwachung der Farbnissen am unteren Ende des Abnehmerbandes der Fremdkarde und dem Online-Schleifen des Zylinders und der Deckplatte können die Farbnissen und Nissen lange Zeit stabil kontrolliert werden.
Popularisieren Sie den Zeichenrahmen mit zwei separat angepasster Augentechnologie (z. B. TMFD81S-Zeichenrahmen). Es ist nicht erforderlich, das Prozesszahnrad zu wechseln, und der Zwei-Augen-Servomotor kann die Geschwindigkeit unabhängig und stufenlos ändern, was den Anforderungen einer häufigen Anpassung, Genauigkeit und Geschwindigkeit des Farbdrehens gerecht wird.
Farbspinnfaser-Mischmaschine (auch als Farbziehmaschine bekannt) kann zur Herstellung von Phantasiespinnereien aus Baumwolle und baumwollartigen Fasern verwendet werden. Mit seinem Mehrgruppen-Streck- und Zuführmechanismus kann die Grundfarbe als Grundfarbe verwendet werden, und ein spezielles Verfahren kann verwendet werden, um vierfarbiges Wollband oder Baumwollband oder Chemiefaserband mit verschiedenen Farben zuzuführen. Durch Computersteuerung kann jede Farbgruppe abwechselnd und proportional geändert werden, was zum Spinnen von Farbbändern mit allmählichem Farbwechsel verwendet wird. Sein Vorteil ist, dass die Verarbeitungskosten niedriger sind als die des Stufenfärbens, und der Effekt der Farbwechsel-Übergangszone ist offensichtlich. Das gesponnene Garn wird Regenbogengarn genannt.
Die Drehungsänderung der Baumwollspinnmaschine ist auf beiden Seiten gleich, während bei der Wollspinnmaschine Zug und Drehung geändert werden können, was sich auf die effektive Nutzung der Spindel auswirkt. Beispielsweise wird die Spinnwalze separat vom Servomotor angetrieben, der Wickelmechanismus vereinfacht, die stufenlose Geschwindigkeitsregelung realisiert, der Prozess geändert und die Sorte geändert.
Drittens: Beschleunigen Sie die Integration von 5G plus KI, künstlicher Intelligenz, Big Data und Cloud Computing, um das Tempo der Intelligenz zu beschleunigen, und sammeln, vernetzen, testen, Qualitätsprognosen, Effizienzanalysen, Energieverbrauch und Materialverbrauch sowie andere Informationen aus verschiedenen Rohstoffen Materialien und verschiedene Arten von Spinnprozessen, Technologien, Ausrüstung, Ausrüstung, Hilfsmittel, Materialien, Verwendungen und Kostenleistung. Durch die Integration fragmentierter Informationen, basierend auf der CPS-Gesamtprozessverbindung und der intelligenten visuellen Kundeninteraktionsplattform, verbessern und extrahieren Sie zuverlässigere, effizientere und praktischere Anwendungstechnologien. Lassen Sie alle Textilunternehmen Ressourcenspeicherung, intelligente Optimierung, Entscheidungsfindung, Empfehlung und gemeinsame Nutzung erreichen. Natürlich kann sich jedes Unternehmen schon jetzt auf diese sinnvolle Arbeit vorbereiten.
Viertens Förderung der patentierten Mischtechnologie des Farbspinnens (patentierte Technologie der Guiyafu-Baumwollmischung), die in China beim Halbkammgarn-Spinnen einzigartig ist. Diese Technologie eignet sich auch für den Mischeffekt der konventionellen Produktion von Mehrfasermischungen in Baumwollspinnereien. Sein Mischkonzept ist neuartig, genial und einfach im Aufbau. Es realisiert die Integration mehrerer Mischprinzipien, wie z. B. flaches und direktes Mischen, umgekehrtes Mischen, und erzielt den Effekt des proportionalen Schichten- (Stapel-) Mischens und kann sogar die Anzahl der Silos reduzieren oder mehrere Silos aufheben. Insbesondere löst es das aufwendige manuelle Vormischen im Prozess des Farbspinnens und Proofings. Wenn die Baumwolle gefüttert wird, sollten alle Arten von Rohstoffen entsprechend dem Mischungsverhältnis gewogen und dann direkt eingeworfen werden, was die Arbeitsumgebung verbessert, die Betriebsführung vereinfacht und die Stabilität der Mischqualität beim Farbspinnen gewährleistet.
6, Vorsichtsmaßnahmen für die Halbkammgarn-Vorbehandlung
Wenn der Preis der Rohmaterialien hoch ist, ist es notwendig, die Flusen und Kämmlinge zu kontrollieren, um die Kosten zu senken. Die Qualität der Vorbehandlung bestimmt die reibungslose Produktion. Kontrollieren Sie zunächst die Rohstoffe, lösen Sie das Problem des Auswahlschemas für die Spinnbarkeit des Rohstoffs, indem Sie die Benetzbarkeit und Durchlässigkeit von Rohöl messen, und wählen Sie dann verschiedene Rohstoffe und verschiedene Arten von Rohöl aus und erfassen Sie das Sprühverfahren und die Aushärtungszeit.
6.1 Die Vorbehandlung bestimmt den Schlüssel für eine reibungslose Produktion
6.1.1 Grundlagen der Vorbehandlung und Nachbehandlung von Nicht-Baumwollrohstoffen
Aus Sicht der Nicht-Baumwoll-Spinnbarkeit umfasst die Vorbehandlung die Rohmaterialentfettung (Wolle), Entschleimung (Hanf, Seide) und Nachbehandlung (für Faserdurchdringung und Wollöl, Antistatik-Additive, Antirutschmittel, Wasser usw.). Beim Baumwollspinnen ist das Aushärten das Hauptverfahren, und die spezifische Lösung wird normalerweise gemäß dem spezifischen Widerstand der Faser bestimmt.
① Der spezifische Widerstand beträgt weniger als 108 Ω g/cm2, und die Vorbehandlung von Chemiefasern und gemischten Rohstoffen ist relativ einfach. Im Allgemeinen kann es nach dem Lösen mit Wasser ausgehärtet werden, und der Anteil wird entsprechend der Feuchtigkeitsaufnahme der Faser und der Temperatur und Feuchtigkeit der Werkstatt bestimmt, und die Aushärtezeit beträgt 24 Stunden (Filmabdeckung). Es muss kein weiteres Ölmittel hinzugefügt werden.
② Spezifischer Widerstand ＞ 109 Ω g/cm2, wie Wolle, Hanf, Seide, Nylon und andere Faservorbehandlungsanforderungen sind relativ hoch, lösen das Problem der elektrostatischen Wicklung und erreichen die für den Prozess erforderliche Feuchtigkeitsrückgewinnung.
Die Auswahl an Wolle für das Gesundheitswesen und der Anteil an Wollöl können je nach Leistung des Wollöls und den Eigenschaften der Rohstoffe angemessen reduziert werden, normalerweise {{0}},5 bis 1,5 Prozent für Importe Wolle und 1,0 bis 2,5 Prozent für Hauswolle. Der Anteil an speziellen Wollfasern (z. B. Kaninchenhaar) und Wollöl wird im Allgemeinen auf etwa 2,5 Prozent geregelt, und der gemischten Wolle wird eine kleine Menge Kieselgel zugesetzt. Oder wählen Sie HA-1 Kaninchenhaar und Haaröl.
Für die Hanfhärtung können spezielle Flachsbefeuchter oder gemischtes Rohöl verwendet werden, z. B. 1 Prozent emulgiertes M80-Öl, 3 Prozent Nr. 7-Maschinenöl und 96 Prozent Wasser, die zur Befeuchtung und Wartung für 24 Stunden im Lager aufbewahrt werden.
Für die Pflege von gesponnener Seide zur Reduzierung statischer Elektrizität gehören zu den üblicherweise verwendeten Hilfsölmitteln Sandrin, Antistatikmittel, synthetisches Wollöl, Glycerin usw. Ein bestimmtes Unternehmen fügte 2 Prozent Rohöl, 1,6 Prozent Antistatikum hinzu und die Feuchtigkeit wurde wiedergewonnen kontrolliert bei 18-20 Prozent [1].
Chemiefasern mit hohem spezifischem Widerstand, wie Nylon und Aramid, müssen lediglich eine gewisse Menge an Antistatikum und Wasser zugeben. Spezifischer Nylonwiderstand 6,48 × 10 9 /Ω·cm, CT-F-6-Antistatikmittel wird ausgewählt, das Antistatikmittel wird mit Wasser in einem Verhältnis von 1:10 gemischt, um eine Lotion herzustellen, und dann gleichmäßig auf die gelöste Faser gesprüht im Verhältnis zum Fasergewicht, und 24h ausgehärtet (mit Folie abgedeckt).
6.1.2 Art und Auswahl des Rohöls
Hemao-Öl wird im Allgemeinen aus Mineralöl, Pflanzenöl, Emulgator, Weichmacher, Klumpmittel, Antistatikum und anderen Komponenten durch Emulgieren und Mischen hergestellt. Zu den üblichen Grundrohstoffen gehören Spindelöl, Rizinusöl, archaisches Öl, Emulgatoren der EM-Reihe, Organosilizium, Tenside der SG-Reihe, verschiedene anionische und kationische und nichtionische Antistatika-Reihen usw. Die Produktion von Mineralöl ist groß, z. B. Spindelöl , Maschinenöl, Weißöl usw., das billig ist und von Textilunternehmen selbst hergestellt werden kann. Wasserlösliches und Rohöl mit guter Durchlässigkeit und Kohäsion sowie nicht emulgierbares und Rohöl werden allmählich zum Hauptstrom und Rohöl; Gleichzeitig können keine separaten Schmieröle verwendet werden, und sie müssen emulgiert werden. Zu den üblicherweise verwendeten Emulgatoren gehören Waschmittel, Seife, Pankreasbleiche T, Pingpingjia O, Remiband, offenes Pulver, Emulgator MOA, Emulgator EL usw.; Häufig verwendete Antistatika sind: nichtionisches LD-9400H-Tensid, anionisches NP-Tensid und kationisches SN-Tensid mit quaternären Ammoniumsalzen (Synthesefaserspinnen) [2].
6.1.3 Sprühgerätemodus
Sprühgeräte können auch nach spezifischem Widerstand oder Verspinnbarkeit ausgewählt werden.
① Der spezifische Widerstand beträgt weniger als 108 Ω g/cm2, und es gibt zwei gängige Möglichkeiten: Eine besteht darin, den Düsensprühmodus auf der Rückseite des A035-Baumwollmischers hinzuzufügen, und die Befeuchtung oder Betankung wird mit der horizontalen Vorhangbewegung synchronisiert. Die zweite besteht darin, eine Düsenreihe und einen Luftkompressor am Balken des Baumwollgreifers zu konfigurieren. Während des hin- und hergehenden Betriebs des Baumwollgreifers sprüht der Hohlkompressor das Rohöl gleichmäßig auf das Rohmaterial.
② Der spezifische Widerstand beträgt mehr als 109 Ω g/cm2, und die Anforderungen an die Vorbehandlung von Wolle, Hanf, Seide und anderen Fasern sind relativ hoch. Grundsätzlich gibt es zwei Behandlungsmethoden.
Wollfasern werden vollständig gemischt und von Wollbehälter und Wollmaschine infiltriert. Schafwolle hat eine gute Elastizität, eine schlechte Hanffaserkohäsion und ist nicht leicht zu reinigen und zu rollen. Die lose Wolle wird im Allgemeinen durch das Wollspinnen und die Wollmaschine mit nassem Öl gefüllt, und die Wolle wird im Wolllager verstopft und dann durch Voröffnungsgeräte wie Baumwollöffner vorbehandelt. Der Luftkanal, der in das Grobsilo eintritt, ist ein um 360 Grad drehbarer Luftkanal, und um den Luftkanal herum ist ein Spray installiert, um das vorbereitete Rohöl oder Antistatikmittel kontinuierlich zu versprühen.
Für nicht walzbare Rohstoffe kann nur der Wolltrichter verwendet werden. Beispielsweise werden die Rohstoffe, nachdem sie von der Wollmaschine aufgelockert wurden, vom Wolltrichter direkt der Karde zugeführt.
Der Hanf wird mit einem speziellen Flachsbefeuchter oder einer Emulsion befeuchtet, und der Hanf wird Schicht für Schicht mit Hochdrucksprühgeräten für den Standby-Betrieb befeuchtet.
Mischen Sie für Protein-Verbundfasern mit glatter Oberfläche und schlechter Kohäsion, wie z. B. Sojabohnenprotein-Verbundfasern, 0,7 Prozent ~1 Prozent des Trockengewichts des zu behandelnden Rohmaterials mit Antistatikum und dem 10-fachen Wasser gleichmäßig , fügen Sie während der antistatischen Behandlung Antistatikum hinzu, sprühen Sie es auf das lose Rohmaterial, rühren Sie es gleichmäßig um, lassen Sie es 24 Stunden lang im Baumwolllagerraum einweichen und entfeuchten Sie es dann 3 bis 5 Stunden lang im Freien und setzen Sie es danach in Produktion gut fühlen.
6.1.4 Bestimmung der Benetzbarkeit und Permeabilität von Rohöl
Die Abzugsmethode in der Wollfabrik ist eine der häufig verwendeten Methoden zur Messung des Oberflächenspannungskoeffizienten verschiedener wässriger Wollöllösungen bei einer Konzentration von 0,1 Prozent. Charakteristisch für diese Methode ist die direkte Messung der Oberflächenspannung einer Flüssigkeit mit einer Waage. Die Messmethode ist intuitiv und das Konzept klar. Y151-Faserreibungskoeffizient-Tester wird ausgewählt, um den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten von Fasern mit Rohöl zu messen. Gemäß dem nationalen Standard-GB/T14342-93-Testverfahren für den spezifischen Widerstand von synthetischen Stapelfasern wird YG321 verwendet, um die Wirkung von Wollöl auf den spezifischen Widerstand von Wollfasern und anderen Fasern zu messen. Wählen Sie ein Leitfähigkeitsinstrument, um die Leitfähigkeit von Rohöl bei verschiedenen Konzentrationen zu testen.
6.1.5 Andere Vorsichtsmaßnahmen in der Produktion
(1) Bei der Massenproduktion wird der vom Wollverarbeitungsbetrieb gekaufte Wollsack (Hauptlänge 34,04 mm, Feinheit 5,2 dtex) ohne Vorbehandlung direkt mit dem Baumwollsackgreifer auf dem Scheibengreifer zum Spinnen vermischt. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen an die Produktqualität, sondern berücksichtigt auch Kosteneinsparungen, um den Verlust von Wollfasern zu reduzieren.
(2) Beim Reinigen hat die Baumwollgreifmaschine in der Baumwollmühle selbst die Funktion des Mischens. Wenn es einen Partner mit der Wollmaschine gibt, kann der Multifaser-Mischeffekt durch "horizontal legen und direkt nehmen" erfüllt werden.
(3) Die Baumwoll-Spinnkarde ist für Baumwollfasern wie Kaschmir, Yak-Kaschmir, Lamm-Kaschmir usw. geeignet. Reine Wolle und reiner Hanf müssen die entsprechende Ausrüstung der Wollvorbehandlung so weit wie möglich passieren.
(3) Das Baumwollspinnstreckwerk wählt das Streckwerk aus, das speziell zum Spinnen mittellanger Chemiefasern konfiguriert ist, um zu verhindern, dass die ultralangen Fasern in Wolle, Seide und Hanf brechen. Durch den großen Abstand wird die Kurzfasergeschwindigkeit durch den Druckbalken gesteuert. Natürlich haben Wolle und andere Fasern vordere und hintere Haken. Die Fähigkeit der Streckmaschine, Haken und Bandtrennung zu beseitigen, ist nicht so gut wie die der Karde, was in relevanten Prozessen kompensiert und angepasst werden muss.
(4) Baumwollspinnmaschinen werden in den meisten Halbkammgarnspinnprojekten verwendet. Je nach Sortenbedarf soll das Vorgarn in ein elektromechanisches und computergesteuertes Vierwalzen-Doppelschlaufen-Streckwerk umgewandelt werden. Die Spinnmaschine ist eine mittellange Spinnmaschine mit verlängertem Oberstift, die für mittellange Fasern geeignet ist. Es ist besser, die Qualität von Halbkammgarn durch Siro- oder Kompaktspinnen zu verbessern.
(5) Die Ausrüstung wie das hintere parallele Verdrehen nimmt den neuen Trommeltyp, die parallele Verdrehung und die Doppelverdrehungsausrüstung mit hohem Automatisierungsgrad und weniger Verbindungen und Defekten an.
7. Fazit
Um die technischen Mängel von Baumwollspinnmaschinen beim Spinnen von Nicht-Baumwolle, insbesondere Wolle, Hanf, gesponnene Seide und andere Rohstoffe mit schlechter Spinnbarkeit, zu lösen, ist es notwendig, die einzelnen Funktionen des Bestehenden umfassend und systematisch umzuwandeln, zu veredeln und zu erneuern Ausrüstung zum Spinnen von Baumwolle. Insbesondere das Vorspinnverfahren für das Spinnen von Baumwolle sollte von der Halbkamm-Vorbehandlungstechnologie lernen, einschließlich Technologie, Ausrüstung, Ausrüstung, Verbesserung der Spinnbarkeit, Beseitigung statischer Elektrizität, Rohöl, Additive, Antirutschmittel und anderer Technologien und Verwendung Methoden. Erfüllen Sie die Anforderungen an Qualität, Leistung, Effizienz, Kostenleistung usw
Quelle: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A