1.1 Gründe für Fadenbruch
Garnbruch wird durch einen Teil des Faserbruchs und einen Teil des Faserrutschens verursacht. Das heißt, die Zahl des Faserschlupfs im Schnitt ist verringert, die Festigkeit der einzelnen Faser im Schnitt ist gering und die Unebenheit ist groß; Der Grund, warum die Fasern im Garn abrutschen, liegt hauptsächlich darin, dass die Faserlänge kurz ist, sich Fusseln ansammeln, die Faser weniger gekräuselt ist, die Faserflexibilität schlecht ist und die Haltekraft zwischen den Fasern schlecht ist
1.2 Faktoren, die die Garnfestigkeit beeinflussen
(1) Rohstoffeigenschaften wie Länge, lineare Dichte, Bruchlänge usw.;
(2) Der Einfluss des Spinnverfahrens auf die Eigenschaften;
(3) Garnbildungsstruktur, wie Faserbegradigung und -parallelität, Anordnung und Verteilung des Garns, Drehung des Garns usw.;
(4) Garngleichmäßigkeit, wie Gewichtsungleichmäßigkeit, Gleichmäßigkeitsungleichmäßigkeit und Drehungsungleichmäßigkeit. Denn Bruch tritt immer an der schwächsten Stelle auf.
1.3 Richtung der Verbesserung der Garnfestigkeit
Um die Garnfestigkeit zu verbessern, sollten wir Rohstoffe angemessen auswählen, den Mischungsunterschied verringern, die Qualität der Halbzeuge verbessern, die Halbzeuge und die Garnstruktur verbessern, die Garngleichmäßigkeit verbessern und den Drehungskoeffizienten angemessen auswählen.
Die Garnstärke ist auch eine Systemtechnik, und das Wichtigste ist, den schwachen Ring der Garnstärke zu lösen. Den starken schwachen Ring zu lösen, scheint einfach zu sein, ist aber tatsächlich relativ schwierig. Es deckt zu viele Aspekte ab. Mit einem Wort: Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg! Die Festigkeitseigenschaften des ursprünglichen Garns umfassen durchschnittliche Festigkeit, Festigkeitsungleichmäßigkeit, durchschnittliche Dehnung und Dehnungsungleichmäßigkeit. Im Allgemeinen beträgt die durchschnittliche Festigkeit des Kettgarns 15 cn / tex, der Festigkeits-CV-Prozentsatz beträgt etwa 9-10 Prozent und die durchschnittliche Festigkeit des Schussgarns beträgt 12 cn / tex und der Festigkeits-CV-Prozentsatz beträgt etwa 9-10 Prozent . Die durchschnittliche Bruchdehnung wird im Allgemeinen innerhalb von 2 Prozent kontrolliert. Der wichtige Festigkeitsindex des Stoppens von Luftdüsenwebmaschinen ist der Festigkeitsschwachring, dh die Mindestfestigkeit. Es wird allgemein angenommen, dass, wenn die Garnfeinheit nur 40 Prozent des normalen Garns beträgt, diese Art von schwachem Detailring unweigerlich zu gebrochenen Enden und Stopp führen wird. Wenn die Festigkeit des schwachen Rings 4 cn / tex beträgt und die Dehnung weniger als 2 Prozent beträgt, führt dies unweigerlich zu gebrochenen Enden. Zusätzlich zu Detailfehlern verursachen andere schwache Drehungen, schlechte Verbindungen und verschiedene grobe Knoten auch Unterbrechungen zwischen Kette und Schuss, was etwa 39 Prozent ausmacht.
Es gibt drei Arten von Details auf dem Originalgarn: Eines sind kurze Flordetails, eines befindet sich am Ende von dicken und dünnen Knoten und das andere sind lange Details oder mehrere kurze Details, die miteinander verbunden sind, verursachen gebrochene Enden. Um den starken Schwachring zu reduzieren und gutes Rohgarn für den nachgeschalteten Prozess bereitzustellen, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. So eliminiert beispielsweise der neue Flyer mit dem Vierwalzen-Streckwerk des Vier-Aggregat-Antriebs die durch Ein- und Ausschalten verursachten Details, verbessert andererseits die Verzugsgleichmäßigkeit und reduziert die Fehler von groben und feinen Knoten und verstärkt auch die Anpassung der Antriebszähne und Keile des Zeichenteils, um Lockerheit zu vermeiden und die Synchronisation des Zeichenprozesses sicherzustellen. Es ist auch eine der wichtigen Methoden, um Details zu reduzieren. Auch die sinnvolle Gestaltung des Verfahrens und die Auswahl guter Streckwerke wie Gummiwalzen, Gummiringe, Ober- und Unterstifte sowie Andruckmechanismen sind Details reduzierende Faktoren.
2, Beziehung zwischen Rohstoffen und Garnstärke
2.1 Beziehung zwischen Faserlänge und Gleichmäßigkeit und Garnfestigkeit
Tabelle 1 Beziehung zwischen Faserlänge und Gleichmäßigkeit und Garnfestigkeit
2.2 Zusammenhang zwischen Fasertiter Garn und Garnfestigkeit
Je feiner die zum Spinnen verwendeten Fasern sind, desto mehr Fasern sind bei gleicher Dichte im Garnquerschnitt vorhanden. Die Fasern mit feiner linearer Dichte sind im Allgemeinen weicher, und die Wahrscheinlichkeit einer internen und externen Übertragung während des Verdrillens ist erhöht, was der Vergrößerung der Faserkontaktfläche förderlich ist, wodurch die Faserhaltekraft und die Reibungskraft verbessert werden. Wenn das Garn gedehnt und gerissen wird, wird die Anzahl der rutschenden Fasern reduziert und die Garnfestigkeit wird ebenfalls verbessert. Der Fasertiter hat einen großen Einfluss auf die Garnfestigkeit von Fein- und Spezialgarnen, hat aber keinen offensichtlichen Einfluss auf die Garnfestigkeit von Grob- und Spezialgarnen. Die Reife hängt jedoch mit der linearen Faserdichte zusammen. Obwohl der Titer der Fasern mit geringer Reife fein ist, ist die Festigkeit der einzelnen Faser gering, und die Festigkeit wird verringert, wenn mit dieser Faser gesponnen wird.
2.3 Zusammenhang zwischen Faserbruchlänge und Einzelfestigkeit und Festigkeit
Wenn die Faserbruchlänge groß ist, muss der Fasertiter fein oder seine Festigkeit hoch sein, was zweifellos vorteilhaft für die Garnfestigkeit ist. Daher ist die Faserbruchlänge ein wichtiger Faktor, der die Garnfestigkeit beeinflusst. Wenn andere Bedingungen gleich sind, ist die Einzelfaserfestigkeit hoch, und die Garnfestigkeit ist ebenfalls hoch. Wenn die Festigkeit einer einzelnen Faser besonders schlecht ist, bricht die Faser leicht und bildet während des Spinnens kurze Fasern und lässt sich leicht zu Granulat kneten, was die Gleichmäßigkeit des Garns verschlechtert und somit die Garnfestigkeit verringert.
3, Einfluss der Spinntechnologie auf die Garnfestigkeit
3.1 Gleichmäßigkeit der Rohstoffmischung und Garnstärke
Es ist notwendig, die Differenzrate der Rohmaterialien zu verringern und den Mischeffekt des Vorspinnens auf die Rohmaterialien zu verbessern, um die Garnfestigkeit zu verbessern. Durch das gleichmäßige Mischen von Rohmaterialien und die gleichmäßige Verteilung jeder Rohmaterialkomponente im Garn kann die beste Garnstruktur erzielt werden, so dass die Festigkeit jeder Faser beim Ziehprozess des Garns angemessen und vollständig genutzt werden kann, um die Garnfestigkeit zu verbessern . Um die Mischgleichmäßigkeit von Rohstoffen zu verbessern, sollten die folgenden Punkte gut gemacht werden:
3.1.1 reduzieren den Formunterschied von gemischten Rohstoffen
Unabhängig von der Art der Faser muss der Formunterschied verschiedener Fasern in den gemischten Komponenten so weit wie möglich reduziert werden, um die durch den Unterschied der Rohstoffeigenschaften verursachte Ungleichmäßigkeit beim Mischen zu verhindern, insbesondere der Unterschied in der linearen Faserdichte und der Länge , Anfangsmodul und die Differenz von Packungsdichte und -größe. Beim Mischen der beiden Fasern sollte auf die Gestaltung des Mischungsverhältnisses geachtet werden, da die Festigkeit des Mischgarns am geringsten ist, wenn das Mischungsverhältnis nicht richtig ausgelegt ist.
3.1.2 den Mischeffekt des Prozesses verbessern.
Verbessern Sie die Kardierwirkung der Karde und verbessern Sie die Mischmöglichkeit zwischen einzelnen Fasern. Erhöhen Sie die Anzahl der Kämme und Streckvorgänge ordnungsgemäß und achten Sie auf die Verbesserung der Mischmethoden, damit die Rohstoffkomponenten vor dem Spinnen vollständig gemischt werden können.
3.2 Vorspinnprozess und Garnfestigkeit
Beim Blas- und Kardierprozess ist darauf zu achten, dass übermäßige Stöße unter der Bedingung, dass die Rohstoffe vollständig geöffnet sind, so weit wie möglich vermieden werden, um die Faser nicht zu brechen oder die ursprüngliche Festigkeit der Faser zu beeinträchtigen. Unter der Prämisse der vollständigen Lockerung müssen Flusen und Verunreinigungen so weit wie möglich entfernt werden, um die Wahrscheinlichkeit einer neuen Kornbildung zu verringern, und die ursprüngliche Kornbildung sollte so weit wie möglich beseitigt werden, da dies die Hauptfaktoren sind, die die Festigkeit beeinflussen.
3.2.1 Blas- und Kardierprozess sinnvoll konfigurieren
Die mechanische Einwirkung des Öffnungs- und Reinigungsprozesses ist intensiv, daher sollten die Prozessparameter sinnvoll gewählt werden. Verbessern Sie die Öffnungseffizienz jeder Maschine und beseitigen Sie große Verunreinigungen und schädliche Defekte vollständig. Kämmen Sie, anstatt zu schlagen, oder reduzieren Sie den Schlagpunkt angemessen, um zu vermeiden, dass die Faser zu heftig geschlagen wird, um eine Beschädigung der Faser, ein Brechen der Faser und eine Beeinträchtigung der ursprünglichen Festigkeit der Faser zu vermeiden.
Der Kardierprozess sollte der Kardierfunktion vollen Spielraum lassen, kurze Fasern und Knoten eliminieren und die Fasern beschädigen. Eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Karde kann den Kardiergrad verbessern und die Knoten reduzieren, aber es ist leicht, die Fasern zu beschädigen, wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist. Außerdem können verschiedene Zahnformen und Zahndichten ausgewählt werden, um die Kämmwirkung zu verbessern und Faserschäden zu reduzieren.
Tabelle 2 Wirkung des Kurzfaserverhältnisses des Bandes auf die Garnfestigkeit
Splitter-Kurzfaserrate (Prozent); Garnbruchfestigkeit (CN/Tex); Variationskoeffizient der Garnstärke (Prozent); Garnbruchrate (Wurzel / 1000 Spindeln)
3.2.2 angemessene Konfiguration und grober Prozess
Aufgabe des Streckprozesses ist es, die Unebenheiten der Mittel- und Langstrecken zu reduzieren, die Fasergeradheit zu verbessern und die Kurzstreckenunebenheiten des Faserbandes zu vermeiden bzw. zu minimieren. Wenn Selbstnivellierung angenommen wird. Es hat eine signifikante Wirkung auf die Verringerung der Ungleichmäßigkeit der Garnfestigkeit. Angemessene Streckform und Streckverfahren sind die notwendigen Bedingungen, um eine wirksame Kontrolle der Fasern im Streckverfahren zu gewährleisten. Andernfalls kann eine gute Gleichmäßigkeit des Bandes nicht garantiert werden.
Erhöhen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit des Roving-Prozesses richtig, erhöhen Sie die Feuchtigkeitsaufnahme des Rovings und sorgen Sie dafür, dass sich die Faser leicht glätten lässt. Durch Erhöhen der relativen Luftfeuchte und Verringern des Verzugsabstandes kann der Faserlauf stabilisiert und die Gleichmäßigkeit des Faserbandes verbessert werden. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme hoch ist, verschwindet außerdem die innere Spannung der Faser nach dem Ziehen leicht, wodurch der Zustand von geraden und parallelen Fasern aufrechterhalten werden kann. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme jedoch zu hoch ist, wird die Produktqualität aufgrund einer anormalen Produktion (z. B. Gummiwalze und Walze) verschlechtert.
In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, das Gewicht der endgültigen Zusammenführung streng zu kontrollieren und den Tischunterschied und den Augenunterschied zu verringern. Reduzieren Sie die Spindeldifferenz der Roving-Wicklungsdehnung, die durch den Gewichtsunterschied des Faserbandes verursacht wird, und kontrollieren Sie die Roving-Dehnung angemessen. Beziehung zwischen Garnstärke und Roving-Unebenheit: Die Garnstärke nimmt mit zunehmender Unebenheit des kurzen Roving-Segments ab, und die periodische Ungleichmäßigkeit des Rovings macht die Abnahme der Garnstärke deutlicher.
3.3 Spinnverfahren und Garnfestigkeit
3.3.1 Garngleichmäßigkeit und Garnfestigkeit
Die Praxis beweist; Wenn die Gleichmäßigkeit des Garns gut ist, nimmt die Ungleichmäßigkeit der Einzelfestigkeit des Garns ab. Es gibt viele Faktoren, die die Garnfestigkeit beeinflussen, wie z. B. Verzugsverhältnis, Walzenabstand, Vorgarndrehungskoeffizient usw. Die Hauptfaktoren, die die Gleichmäßigkeit des Spinnbandes beeinflussen, sind jedoch der Prozess und die Anordnung der Reibungsgrenzen im Spinnfrontbereich, insbesondere die Nutzung des vorderen Verzugskollektors, die Länge der Schwimmzone und der Druck des Riemchenspalts.
3.3.2 Ungleichmäßigkeit des Garngewichts und Garnfestigkeit
Die Gewichtsungleichmäßigkeit von 100 Metern Spinngarn ist ein wichtiger Faktor, der die Festigkeitsungleichmäßigkeit zwischen Rohrgarnen verursacht. Im Allgemeinen muss die 100-Meter-Gewichtsungleichmäßigkeit des gesponnenen Garns innerhalb von 2,5 Prozent stabil sein, um zu vermeiden, dass die plötzliche Ungleichmäßigkeit der Standard-Einzelstärke den Standard überschreitet. Es gibt einige Gründe dafür, dass die Einzelfestigkeitsungleichmäßigkeit des fertigen Garns hoch ist, aber die 100-Meter-Gewichtsungleichmäßigkeit wird nicht gezeigt, da das Garnsegment mit Festigkeit sehr kurz ist. Daher ist es erforderlich, die Ungleichmäßigkeit der langen Segmente des Spinngarns zu verringern und darauf zu achten, die Ungleichmäßigkeit der Segmente um etwa einen halben Meter zu verringern. Außerdem sollte darauf geachtet werden, die Qualität von Halbzeugen vor dem Verspinnen zu reduzieren. Beispielsweise soll die Unebenheit der Reinigungswalze innerhalb von 1,00 % und der Kurzfaseranteil des gekämmten Faserbandes innerhalb von 10,00 % liegen. Die Kombinationsnummer ist genau und die Spannung des Rovings liegt innerhalb von 1,5, um das Schwimmen des Kopfes und das Anhaften des Rovings zu verhindern.
3.3.3 Whiskerstruktur und Garnfestigkeit
Beim Spinnzwirnen wird die Endfestigkeit des Garns hauptsächlich durch die Spannung der Whiskers, die Breite und Straffheit der Whiskers, die Faseranordnung und den Richtzustand beeinflusst. Das vorliegende Sammelspinnen (auch bekannt als Kompaktspinnen) ist ein gutes Verfahren, um die Struktur der Whisker vor dem Verzwirnen zu verbessern, die Haarigkeit des Garns zu verringern und die Festigkeit des fertigen Garns zu erhöhen.
3.3.4 Spinnen grober Details, Körnung und Garnfestigkeit
Reines Spinnen bricht leicht an der Stelle von Details und großen Knoten, und Mischspinnen bricht leicht an der Stelle von groben Knoten oder dem Wendepunkt von groben und feinen Knoten. Die meisten der großen Noppen aus reiner Baumwolle bestehen aus ungedrehten Fasern, während der Baumwollfasergehalt am groben Knoten des Baumwollmischgarns im Allgemeinen größer ist als das vorgesehene Mischungsverhältnis. Die groben Knoten des Garns führen zu einer ungleichmäßigen Drehungsverteilung, einer kleinen Drehung an der groben Stelle und einer geringen relativen Feinheit. Während des Streckens ist die Übertragung der Drehung viel langsamer als die Streckgeschwindigkeit, und die übertragene Drehung wird abgezogen, bevor sie den groben Knoten erreicht, weshalb große Knoten und grobe Knoten zum schwachen Glied der Garnfestigkeit und zum Bruch werden. Daher ist es notwendig, den Betrieb und das Betriebsmanagement zu stärken und auf die wichtigsten Punkte zu achten.
3.3.5 Spinndrehungskoeffizient und Garnfestigkeit
Der Drehungskoeffizient und die Drehung des Spinngarns haben Einfluss auf die Garnfestigkeit. Die Beziehung zwischen Drehung und Garnstärke ist wie folgt: Mit zunehmender Drehung nimmt die Garnfestigkeit allmählich zu, aber ab einem bestimmten Wert nimmt die Drehung weiter zu und der Drehungswinkel der Faser nimmt ebenfalls zu, so dass die effektive Komponente der Faserfestigkeit in axialer Richtung des Garns wird zwar reduziert. Die übermäßige Drehung erhöht die ungleichmäßige Spannungsverteilung der inneren und äußeren Fasern des Garns, erschwert den unterschiedlichen Zeitpunkt des Faserbruchs und verringert stattdessen die Garnfestigkeit. Die Drehung, die der höchsten Festigkeit entspricht, wird als kritische Drehung beim Spinnen bezeichnet.
4, Beziehung zwischen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und Garnstärke
Eine unsachgemäße oder instabile Einstellung von Temperatur und Feuchtigkeit beeinträchtigt die Instabilität der Feuchtigkeitsaufnahme des Vorgarns und des Spinnens, wodurch die Garnfestigkeit beeinträchtigt und gebrochene Enden erhöht werden.
Denn die Querschnittsausdehnung und Dehnbarkeit der Faser nehmen nach Feuchtigkeitsaufnahme zu; Mit der Erhöhung des Faserknetens, der Adhäsion und des Reibungskoeffizienten lässt sich die Faser leicht durch das Streckwerk steuern, was zu einem gleichmäßigen Garn und einer Verbesserung der Faserparallelität und -geradheit führt, wodurch die Haltekraft und die Reibungskraft zwischen den Fasern erhöht werden ist der Hauptgrund für die Verbesserung der Garnfestigkeit.
Die Erhöhung der Feuchtigkeitsaufnahme des Rovings kann nicht nur die Spinnfestigkeit verbessern, sondern auch die Gleichmäßigkeit und das Aussehen des Spinnens verbessern. Gemäß der Analyse relevanter Daten ist das Garn voll, glatt, rund und haarig, wenn die Feuchtigkeitsaufnahme von Baumwollgarn über 7,2 Prozent liegt. Guter Glanz; Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme unter 6,0 Prozent liegt, ist das Garn weich, haarig, hat einen schlechten Glanz und eine geringe Garnfestigkeit. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme jedoch zu groß ist, können die obere Walze und die Walze leicht umwickelt werden, was die gebrochenen Enden beim Spinnen erhöht und auch die Garnfestigkeit verringert. Daher sollte die Feuchtigkeitsaufnahme des Rovings angemessen erhöht werden, damit die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in der Spinnerei sicherstellen können, dass sich das Garn während der Verarbeitung im Zustand der Feuchtigkeitsabgabe befindet.
Im Allgemeinen muss die Feuchtigkeitsaufnahme beim Spinnen 7,2-8,0 Prozent betragen, die Werkstatttemperatur beträgt 26-30 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit 55 Prozent - 60 Prozent . Gleichzeitig müssen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in jedem Bereich der Werkstatt möglichst gleichmäßig verteilt werden, um sicherzustellen, dass Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt angemessen und stabil sind.
5. Schlussfolgerung
Es ist ein systematisches Projekt zur Verbesserung der Garnfestigkeit. Die Wirkung kann nur erreicht werden durch umfassende Berücksichtigung sinnvoller Rohstoffauswahl, Reduzierung von Mischungsunterschieden, Verbesserung der Halbzeugqualität, Verbesserung von Halbzeug und Garnstruktur, Verbesserung der Garngleichmäßigkeit, sinnvolle Auswahl der Drehung Koeffizient und Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit.
Quelle: https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA