Die Gründe dafür sind wie folgt zusammengefasst:
1. Prozessformulierung und -bedienung
Entwickeln Sie unangemessene Prozess oder unsachgemäße Operation, um farbige Blumen zu produzieren;
Unzumutbarer Prozess (z.B. zu schneller Temperaturanstieg und -sturz)
Schlechter Betrieb, Knoten beim Färben, Stromausfall beim Färben;
Heizung zu schnell, Wärmeerhaltungszeit ist nicht genug;
Scheuerwasser ist nicht sauber, ungleichmäßigen Tuch PH-Wert;
Der Gehalt an öliger Gülle im Grautuch ist groß, der nach dem Scheuern noch nicht vollständig geklärt ist.
Gleichmäßigkeit der Stoffoberfläche vor der Behandlung
Ausrüstungsproblem
Wie disperse Farbstoff Polyester nach der Wärmeeinstellung Maschine Ofentemperatur ist nicht einfach, Farbdifferenz Blume zu produzieren, Seil Färbmaschine Pumpe Kraft ist nicht einfach, Farbe Blume verursachen, etc.
Die Färbekapazität ist zu groß und zu lang;
Färbmaschine Laufgeschwindigkeit ist langsam; Farbstoff ist grenzenlos
Das Zirkulationssystem ist blockiert, die Durchflussmenge ist zu langsam, die Düse ist nicht geeignet und so weiter.
Rohstoffproblem
Grad der Gleichmäßigkeit von Gewebe und Fasermaterial.
Farbstoffproblem
Farbstoff leicht zu aggregieren, Löslichkeitsunterschied, Kompatibilität schlecht, zu temperaturempfindlich, PH sind einfach, Farbe Blume und Farbunterschied zu produzieren. Wie aktives Smaragdgrün KN - R einfach, Farbblumen zu produzieren.
Färbeursachen, einschließlich schlechter Farbgleichmäßigkeit, Farbstoffmigration, Farbstofffeinheit ist zu fein.
Probleme mit der Wasserqualität
Schlechte Wasserqualität, was zu Farbstoffen und Metallionen oder Farbstoffen und Verunreinigungen Kondensation verursacht Farbblumen, Farbe Lichtfarbe nicht an das Phänomen anhängen.
Unsachgemäße Einstellung des Färbebades PH-Wert;
Hilfsproblem
Unsachgemäße Dosierung von Hilfsmitteln; Bei Hilfsproblemen hat das Mitleben von Farbblumen hauptsächlich durchdringendes, nivellierendes Mittel, chelatisierendes Dispergiermittel, PH-Kontrollmittel und so weiter.
Die Lösung für alle Arten von farbigen Blumen
(1) Die Farbblume, die durch ungleichmäßiges Scheuern verursacht wird.
Ungleichmäßiges Scheuern und Entfernen von Verunreinigungen auf dem Gewebe machen die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes anders, was zu farbigen Blüten führt.
Maßnahmen:
(1) Der Scheuermittel sollte quantitativ in Chargen injiziert und der Hilfsstoff ausgewogen sein. Wasserstoffperoxid bei 60-70 Grad injiziert ist effektiver.
2. Die Heizzeit muss streng nach den Prozessanforderungen eingehalten werden.
3. Der Abwickelprozess sollte die Hitze für kurze Zeit halten.
(2) Der Scheuerwasserfleck ist nicht klar, und das Keimplasma ist mit Alkali gefärbt, was zu farbigen Blüten führt.
Maßnahmen:
Nach dem Waschen von Wasser, d.h. 10% Eisessigsäure in Folge Alkali hind, um Wasser wieder zu waschen, machen Tuchoberfläche PH7-7.5.
(3) Die Restsauerstoffbehandlung der Stoffoberfläche nach dem Kochen ist nicht sauber.
Maßnahmen:
Jetzt werden die meisten der Deoxygenase-Additive verwendet, um die Deoxygenierungsbehandlung abzuschließen, die normale Programm quantitative Injektion von Eisessigsäure für 5 Minuten, Erhitzung 50 Grad laufen für 5 Minuten, mit Wasser quantitative Injektion von Deoxygenase, Wärmeerhaltung für 15 Minuten, nehmen Wasserproben, um den Sauerstoffgehalt zu messen.
(4) ungleichmäßige chemische Materialien, Farbstofflösung ist nicht genug, um Farbblumen verursachen.
Maßnahmen:
Zuerst kaltes Wasser rühren, dann mit warmem Wasser auflösen, je nach den Farbstoffeigenschaften, stellen Sie die Temperatur der Chemikalie, die Temperatur der normalen reaktiven Farbstoff Chemikalie sollte nicht mehr als 60 Grad, spezielle Farbstoffe zu kaltem Wasser, wie Yanlan BR_V, kann getrenntes Material genommen werden, muss ausreichend Rühren, Verdünnung und Filtration nach Gebrauch sein.
(5) Zugabe von Farbstoff-Beschleuniger (Yuan Ming Pulver oder Salz) zu schnell.
Folgen:
Zu schnell wird die Seilstoffoberfläche mit verschiedenen Farbstoff machen, was zu einer unterschiedlichen Färberate und der Bildung von Farbblumen führt.
Maßnahmen:
1. Farbstoff sollte in Chargen hinzugefügt werden, jedes Mal langsam und gleichmäßig.
2. Batch-Zugabe sollte weniger als das erste Mal sein, mehr als das zweite Mal, jedes Mal Hinzufügen von 10-15 Minuten auseinander, um das Färben gleichmäßig zu fördern.
(6) Die Zugabe von Fixiermittel (Alkalimittel) zu schnell, zu viel, was zu Farbblumen führt.
Maßnahmen:
1. Normaler Alkalifall wird in 3 mal injiziert, mit dem Prinzip weniger vor mehr. Die erste Dosierung beträgt 1%10. Das zweite Mal 3%10. Die letzten 6%10.
2. Fügen Sie langsam und gleichmäßig jedes Mal.
3. Die Heizgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein, und die Differenz der Oberfläche des Seilgewebes führt zu einem Unterschied der Farbabsorptionsrate und der Farbe. Es ist unbedingt erforderlich, die Heizrate (1-2 °C/min) zu steuern und die Dampfmenge auf beiden Seiten einzustellen.
(7) Bad als zu klein, was zu Farbunterschied Farbblumen.
Heute sind viele Fabriken Luftzylinder-Färbeanlagen,
Maßnahmen:
Stammwassermenge je nach Prozessbedarf.
viii) Färbende Blumen.
Nach dem Färben ist das Waschwasser nicht klar. Beim Seifen ist der pH-Gehalt zu hoch und die Temperatur zu schnell, was zu farbigen Blüten führt. Die Erhitzung auf die angegebene Temperatur muss für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden.
Maßnahmen:
Das Waschwasser ist sauber, und einige Fabriken werden mit saurer Seifenlotion neutralisiert. Es sollte in der Färbemaschine für etwa 10 Minuten laufen und dann aufgeheizt werden. Wenn es für empfindliche Farben wie Seeblau und Farbe Orchidee bequem ist, versuchen Sie, den pH-Wert vor dem Waschen zu testen.
Natürlich, mit der Entstehung der neuen Seifenlotion, gibt es Niedertemperatur-Seifenlotion auf dem Markt, eine andere Sache.
(9) Das Wasser im Färbebad ist nicht klar, was zu farbigen Flecken führt.
Nach dem Seifenwaschen ist das Restspülwasser nicht klar, so dass die Restflüssigkeitskonzentration innerhalb und außerhalb des Gewebes beim Trocknen nicht gleich ist, auf dem Gewebe befestigt ist, um Farbblumen zu bilden.
Maßnahmen:
Waschen Sie gründlich nach dem Färben, um die schwebende Farbe zu entfernen.
(10) Farbdifferenz (Zylinderdifferenz, Streifendifferenz) durch Farbzugabe
1. Gründe für Denkounterschied:
Eine. Die Fütterungsgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Wenn die Dosis der Förderung der Färbung klein ist, ob in mehreren Male hinzufügen hat einen Einfluss, wie einmalige Zugabe, die Zeit ist kurz, Förderung Färbung ist nicht genug, was zu Farbe.
B. Ungleichmäßiges Reiben auf beiden Seiten der Fütterung verursacht den Unterschied, wie mehr dunkel auf der einen Seite und weniger flach auf der anderen Seite.
C. Haltezeit
D. Verschiedene Farbtechniken, die durch Probenschneiden verursacht werden, führen zu Farbunterschieden. Anforderungen: die gleiche Methode, um die Musterfarbe zu schneiden.
Zum Beispiel: Nach 20 Jahren Hitzeschutz wird die Probe entsprechend der Farbe geschnitten, und der Waschgrad ist nach dem Schneiden der Probe unterschiedlich.
E. Unterschiedliche Größen der Badverhältnisse verursachen Farbunterschiede. Kleines Badverhältnis: dunkles Badverhältnis: helle Farbe
F. Unterschiedlicher Grad der Nachbearbeitung. Ausreichende Nachbehandlung, ausreichende schwimmende Farbentfernung, leichter als unzureichende Nachbehandlung.
G. Es gibt einen Temperaturunterschied zwischen den beiden Seiten, was zu einer
Fügen Sie Farbe langsam, mindestens 20 Minuten quantitative Injektion, empfindliche Farbe in 30-40 Minuten.
2. Fügen Sie Material hinzu und folgen Sie der Farbe.
1) Lichtfarbe:
Eine. Überprüfen Sie zuerst das ursprüngliche Verfahren Rezept und wiegen Sie den Farbstoff nach dem Grad der Farbdifferenz und dem Gewicht des Gewebes.
B. Der Farbjagdfarbstoff muss vollständig gelöst und verdünnt und nach der Filtration verwendet werden.
C. Farbjagd entspricht der Fütterung bei Raumtemperatur, und Fütterung entspricht langsam und gleichmäßig, um einen übermäßigen Betrieb zu vermeiden, der zu neu eingefärbten Blüten führt.
2) Dunkle Farbe Zustand
A. Stärkung der Seifenundung und angemessene Nachbehandlung.
B. Na2CO3 für eine leichte Entfärbung hinzufügen.