1.1 Probengarnanalyse
(1) Der Umkehrtrommeltest wird an der Trommelgarnprobe durchgeführt, um den Zustand der gebrochenen Enden zu überprüfen und zu beobachten, ob sie sauber gebrochen, locker gebrochen, am Boden gebrochen, unverdrillt gebrochen, am gebrochenen Rücklaufgarn befestigt, zusammengelegter Rücklauffaden gebrochen ist , Haarigkeit angesammelt, gebrochen usw. oder durch andere Gründe verursacht?
(2) Den Zylinder umdrehen, um die Anzahl der Garnbruchproben zu überprüfen, und die Gründe für den Garnbruch analysieren und aufzeichnen.
(3) Es wird empfohlen, einen Viskose-40S-Garnwickler für die Einzelbarrenetikettenverwaltung (Etikett) herzustellen und dann durch einen Barren-Umkehrzylindertest den anormalen Einzelbarren herauszufinden (führen Sie so schnell wie möglich einen Umkehrzylindertest durch, später, um einen zu bestimmen um einen, umgedrehten Zylinderzyklus, im Allgemeinen 3-6 Monate pro Zyklus).
1.2 Klassifizierung der Hauptursachen
Es wurde festgestellt, dass die Hauptgründe für Garnbruch folgende sind:
(1) Das Wickelgarn ist am Trommelgarn befestigt, das Garn ist ungeordnet, das mechanische Maschengarn, das Schleifgarn ist gebrochen, verursacht durch die geringe Erfolgsrate der großen Saugdüse, um den Kopf zu finden, die Spannung des Trommelgarns falsch eingestellt ist, das Trommelgarn verklebt ist und so weiter.
(2) Dünnes Zwirngarn, mechanisches Wellengarn.
(3) Garnbruch und Garnverformung durch Verpackungs- und Transportverschleiß.
(4) starke Verdrehung, schlechte Aussehenskonsistenz, schlechte Stabilität usw.
2. Analyse der Labortestdaten
Veranlassen Sie das Labor, die folgenden Daten an der Maschine zu testen, die Viskose-40S-Garn herstellt, um die Probleme im Produktionsprozess zu finden:
(1) Die durchschnittliche Festigkeit, der Festigkeits-VK und die Mindestfestigkeit jedes Spinnmaschinengarns müssen 80 Prozent der durchschnittlichen Festigkeit erreichen. Es ist notwendig, die Festigkeitsdaten der Vorder- und Rückseite jedes Autos zu testen, den Festigkeitsdifferenzwert der Vorder- und Rückseite zu überprüfen, und die durchschnittliche Festigkeitsdifferenz ist kleiner oder gleich 5 cN.
(2) Die Verdrehfestigkeit jeder einzelnen Spindel des Wicklers, die Testzeiten jeder einzelnen Spindel größer oder gleich 10 Mal, die Verdrehfestigkeit größer oder gleich 80 Prozent der durchschnittlichen Festigkeit, die Verdrehfestigkeit kann nicht erreicht werden die norm, die ausrüstung muss reformiert und erneut getestet werden, bis die norm.
(3) Die Qualitätsdaten jeder Spinnmaschine auf Seite A und Seite B werden hauptsächlich verglichen und analysiert, um zu sehen, ob es einen Unterschied in den -30 Prozent- und -40 Prozent-Detaildaten auf Seite A und Seite gibt B, und ob es Unterschiede zwischen den Maschinen gibt.
(4) Spinngewichtsabweichung, die Gewichtsabweichung muss innerhalb des Bereichs von plus 0.5-1.5 Prozent kontrolliert werden.
(5) Drehung und Drehungsungleichmäßigkeit, Anforderungen an die Drehungsungleichmäßigkeit Weniger als oder gleich 4,0 Prozent, die Standarddrehung kann vom Kunden innerhalb des Bereichs einer angemessenen Erhöhung einer Drehung akzeptiert werden.
(6) Vergleiche und analysiere die Haarigkeitsdaten jeder Maschine und korrigiere die anormale Maschine.
(7) Hängen Sie Trocken- und Feuchtkugeltemperatur- und Feuchtigkeitsmessgeräte an die Vorder- bzw. Rückseite, um den Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschied zu testen. Der Unterschied in der relativen Luftfeuchtigkeit muss kleiner oder gleich 5 Prozent sein.
Drittens Korrekturmaßnahmen
Entsprechend den Testergebnissen der Stülptrommel und den Labortestdaten werden folgende Abhilfemaßnahmen formuliert:
3.1 Spinnprozess
(1) Überprüfen Sie bei der Spinnmaschine mit anormalen Detaildaten den Betriebszustand des mittleren Rollenkopfes und des mittleren Rollenkipphebels, der Welle, des Lagers, des Zahnrads und der Passfeder und überholen Sie die gefundenen Probleme.
(2) Überprüfen Sie die vordere Stanzposition (Druck) und die Position der oberen Stifte der Walzen, einen Barren nach dem anderen und einen nach dem anderen. Der Trichtermund muss mit der Rollenmitte ausgerichtet sein, darf absolut nicht ablaufen, um grobe Details zu vermeiden.
(3) Beseitigen Sie das Schlagphänomen der Stahlkragenplatte, um das Wickelphänomen zu verhindern, reduzieren Sie die Anzahl der Details auf dem Garn.
(4) Passen Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt an, wobei die Vorder- und Rückseite des Fahrzeugs so konsistent wie möglich sein müssen, um den Festigkeitsunterschied zwischen den vorderen und hinteren Rohrgarnen zu verringern.
(5) Ersetzen oder stellen Sie den Barrenriemen mit ungewöhnlichem Verschleiß, Abweichung und Spannung ein. Wenn der Wickelwert eingefügt wird, stellt der Dreher fest, dass das Rohrgarn loses Garn hat, es sollte direkt herausgegriffen werden, um das schwache Zwirngarn zu eliminieren.
(6) Kalibrieren Sie die Luftspule von kleinem Garn und großem Garn nacheinander, um anormale Haarigkeitsdaten zu eliminieren und zu verhindern, dass Garn aufgrund von Faseraggregation beim Einfädeln bricht.
(7) Der gemeinsame Betrieb von Garnstopper und Doffer wird auf das Verfahren geändert, bei dem die Kopfverbindung um die Rolle gehängt wird, um sicherzustellen, dass die elektrische Reinigung die Garnverbindung rechtzeitig abtrennen kann.
3.2 Wickelvorgang
(1) Reparieren Sie das Aussehen der Verdrehung, die Verdrehungsstärke ist kein qualifizierter Spleißer. Stellen Sie sicher, dass der Spleiß beim Dehnen bricht und nicht rutscht.
(2) das Aussehen des Twist-Knotens darf keinen kleinen Garnschwanz an beiden Enden des Twist-Knotens haben (der Garnschwanz kann beim Tragen der Schnalle leicht zerkratzen und brechen), beobachten Sie sorgfältig die beiden Enden des Twist-Knotens. Lassen Sie kein dünnes Problem erscheinen, da sonst der Twist-Knoten ständig am Kopf ist, aber die beiden Enden des Twist-Knotens leicht zu brechen sind, ist dies auch einer der Hauptgründe für den gebrochenen Twist-Knoten.
(3) Kalibrieren Sie den Abstand zwischen dem linken und dem rechten Ende der Wickeldüse und dem Trommelgarn Spindel für Spindel, um das Problem des Schleifens des Trommelgarns mit der großen Düse zu vermeiden.
(4) Passen Sie die Wickelspannung des Hülsengarns an, um den Garnweg glatt und gratfrei zu halten, um zu verhindern, dass das Hülsengarn aufgrund der starken Zunahme der Haarigkeit des Hülsengarns und einer ungeeigneten Wickelspannung festklebt. Die Haftung von Trommelgarn ist auch eine der Hauptursachen für Kettfädenbruch.
Quelle: https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz=MjM5NDAzODg3NA==&mid=2650411017&idx=3&sn =8fac51b98b31a398210683e95a8cf46b&chksm=be83653c89f4ec2a157e7bf76e1d5b326f53cdfa861402d48c62410687a7cc0862e4ef3c80d7&mpshare=1&scene=1&srcid=0423ABxRYYJveaXFPNf8VwgD&sharer_sharetime=1650702286842&sharer{{ 42}}shareid=d01cd737383772ac637826781d48e8a5&exportkey=AbOMSyqf2FWDBz3GRC percent 2FJTrQ percent 3D&acctmode=0&pass_ticket=vYFEgtb3ovj percent 2FGHewtxJOypIW7vyTb percent 2BNBNNa0ItUrMkHjNzbPjaUjHtAYK7Hhk8D2&wx_header{{ 67}}#rd